现有传统生产线大多采用的是两级破碎方式,所谓的两级破碎就是鄂破+圆锥破/反击破/细鄂破,这样不仅破碎环节增加了,工艺流程也跟着加长了。而我们的新型砂石骨料生产线采用单段式破辞方式,将破后的毛石一次性破碎至成品料粒度,直接进入筛分系统进行筛分。无论是前期投资、安装调试,还是后期生产,短流程将持续影响条生产线.
传统生产线以露天开采居多,完全没有除尘环保的概念,对周围环境及居民生活带来了恶劣影响。我们的新型砂石骨料生产线设计工艺为全封闭、全方位除尘,从破碎、输送、储存均采用全封闭式结构,各扬尘点均配置除尘系统,除尘方式采用降尘(喷淋)、收尘(袋收尘)、抑尘(落料塔)进行综合除尘。
传统生产线的产品粒型以长片状居多,粒型不规则,石粉量多,占总比例的40%左右。这主要是由于部破、反击破及圆锥破出料口部是放开式的,无筛底结构。我们的新型砂石骨料生产线所产石料呈多面体状,规则圆整,抗压强度强,石粉量少。成品料中1-2石子占总比例的40%左右,石粉占13%左右,达到合理配型。河南华一工程注重环保的同时,更注重品质。
智能程度 1》掌控全局:实现网上在线监控DCS工艺操作画面、供配电系统画面以及厂区概貌、骨料装车发运、产成品过磅以及进出厂区运输车辆视频图像。 2》实时数据:实现对骨料产品及原料进出厂的数据采集,统计报表,实施物料计量管理与统计分析;建立仓库库存物资电子台账,实现远程传送,达到信息和资源共享。 3》无人值守:实现全场自动化无人值守物流装车,降低运营成本。 4》风险防范:实现设备运行状态实时监控,风险预警,异常情况实时在线反馈,有助于第一时间排除故障,降低系统风险。
实现网上在线监控DCS工艺操作画面、供配电系统画面以及厂区概貌、骨料装车发运、产成品过磅以及进出厂区运输车辆视频图像
通过手机APP,可进行生产线运行情况查看、成品销售、订单处理、设备管理等操作,实现了生产流程数据可视化与生产运营优化调度管理。
河南华一工程绿色砂石骨料生产线,主机设备采用节能型设备,同时因短流程工艺的运用,大幅降低了整线的装机功率。例如年产1000万吨骨料线,整线装机功率不超过5500KWH,较常规生产线至少减少2500KWH。每年可为客户节约巨额的电费。
您可以通过拨打电话或咨询在线客服,了解更多新闻资讯。
领取设备报价
了解更多相关动态
方案定制、工厂考察
0371-86581139