为什么越来越多的商混站选择楼式制砂线配套 2020-03-21

我国混凝土用量挨近世界年产量的60%,作为混凝土最重要原材料之一的砂石骨料,消耗量巨大,年产量超过100亿吨,职业规划超过5000亿元。近年来,随着交通枢纽等基础设施建造的加快,施工用砂石的需求还在日益增大。据业内专家介绍,高品质楼式制砂生产线出产的机制砂可代替传统砂石料用于混凝土出产。差异于普通机制砂,楼式制砂生产线不只能有效提升混凝土强度,并且运用高品质机制砂可使每方混凝土降低50kg以上的水泥用量。据统计,2018年,全国商品混凝土达18亿方,如全部运用高品质机制砂,每年可节约1亿吨水泥用量。若按每吨水泥400元计算,可认为全行业节约400亿元。

高性能制砂楼出产的砂石质料，是供混凝土搅拌站出产混凝土的原材料，现在天然砂石挖掘过度，有些资源都干涸，而工程建筑建造有需求很多的混凝土，出产混凝土就需求很多砂石骨料与添加剂按一定的比例混合生产混凝土。但是,天然砂石的过度挖掘导致资源缺少,生态环境遭到严重破坏。传统砂石骨料企业规划小、设备落后、占地大、污染大,资源利用率低,砂石质量差,不符合国家“可持续发展”和混凝土砂石的商业需求。为此,河南华一在平面式制砂站的基础上,研制并推出了高水平的楼式制砂出产线。现在,该系统已申请20余项国家专利,具有多项自主知识产权。

商混站高品质楼式生产线生产过程：

制砂楼首先让物料进入原料仓，原料经过输送系统输送到制砂机进行破碎整形；破碎后经料槽流入提升机进料口，通过提升机将物料输送至圆筒筛（筛网Φ 3.5mm）分级，粒径小于3.5mm的物料进入级配调整机粒型优化，优化后的物料进入智能脱粉机脱粉（智能调整石粉含量操控在6%-12%），粒径大于3.5mm的物料经料槽返回质料仓；脱粉后的砂子经料管可进入加湿机（砂子含水量智能操控）智能加湿后输送至混凝土用砂储料场；脱粉后的砂子经料管也可经料管进入圆筒筛（筛网Φ 2.8mm）二次分级，粒径小于2.8mm的制品物料输送至干粉砂浆用砂储料站；粒径大于2.8mm的物料经进料输送机送至制砂机二次破碎。河南华一干法楼式生产线各项参数可控可调，全封闭结构,占地小,产量大，生产的产品远远优于湿法制砂和河沙。