洛阳砂石骨料整合，年产1000万吨骨料生产线成为标配 2020-05-04

近年来洛阳市逐步收紧河道采砂并出台了河道采砂管理办法，原有采砂企业全部撤离河道，引导国有公司进入河砂开采领域。但受多种因素影响，新的河砂生产企业进场动作较慢，2019年出现了建筑用砂供应的真空状态，价格涨至2018年底的180元/方左右。机制砂石骨料生产成为砂石行业的标配，洛阳年产1000万吨骨料生产线成为标配破碎车间采用两级破碎和多级筛分工艺，将进厂石料筛分成两级石粉和四级骨料。

年产1000万吨骨料生产线一次破碎

原矿由自卸汽车卸入破碎料仓，由板式给料机的辊式给料机均匀稳定筛分给料。滚筒给料机具有进料和筛分双重功能。在天然细料和土壤被滚筒给料机移除后，这些材料被送入锤式破碎机进行破碎(也称为一次破碎)。辊式给料机下方的筛下物由带式输送机输送至脱泥车间的两个脱泥筛进行筛分。粉碎后的物料由带式输送机输送至中间堆放棚储存。

泥浆清除

由带式输送机输送的辊式给料机的尺寸过小，由两个排泥筛进行筛选。泥浆筛下小于或等于10毫米的物料由带式输送机运至土堆棚储存，小于或等于10毫米的物料由带式输送机运至中间堆棚储存。

检查和筛选

中间堆垛棚内的物料由棚底的两条沟带式输送机输送至检验筛分车间的八个双层检验筛进行分类筛分。筛孔尺寸为30毫米和20毫米，筛孔平行排列。检验筛20mm的物料由带式输送机输送至成品筛分车间进行再分级筛分，20 mm ~ 30mm的物料可由带式输送机直接输送至成品堆放棚储存，30mm以上的物料由带式输送机输送至第二破碎车间进行再破碎，第二破碎后的物料再次进入检验筛分车间，与检验筛分车间形成封闭循环。

砂石骨料成品筛选

筛分小于或等于20毫米的物料应通过带式输送机运输至成品筛分车间进行重新筛分。成品筛分车间设置6个双层筛分筛，筛孔尺寸分别为10毫米和5毫米。5 ~ 10毫米177510 ~ 20毫米筛分后的物料直接运输到成品堆放棚进行堆放，0 ~ 5毫米物料的70%通过带式输送机直接运输到成品堆放棚进行堆放。另外30%的材料进入制砂成型车间。

砂石骨料整形、选粉车间

0 ~ 5 mm骨料可直接销售，但由于产品颗粒度差、石粉含量高、价格低、销售情况差，0 ~ 5 mm骨料成品有16%在制砂、、去粉(0.075mm)后销售，以提高产品销售价格，增加经济效益。0 ~ 5毫米骨料通过带式输送机输送至制砂成型车间，通过电梯提升至中间仓。中间仓内的物料经立轴冲击破碎机破碎后，通过带式输送机和电梯进入制砂车间的分级机。分级机分离出大颗粒物料，并将其再次返回破碎机。分离后的(0 ~ 5 mm)机制砂和石粉分别通过带式输送机、提升机和输风溜槽输送到机制砂库、石粉库1储存。 (6)成品

洛阳砂石整合，年产1000万吨骨料生产线成为标配将在机制砂库底部安装两台骨料散装机，在石粉库底部安装一台石粉散装机。成品堆垛棚料由带式输送机运输至骨料散装仓，然后由骨料散装机装载。总共有10个散装箱配备了10台集料散装机。