楼站式制砂线是干混砂浆行业竞争的不二法宝 2020-03-23

楼站式制砂线节约水泥成本

随着产品混凝土和干混砂浆企业的深度开展，许多混凝土企业在利润下降的情况下，但许多混凝土企业没有自己的矿山或石场，那么运用这种集成楼式制砂出产线，外购非常廉价的石屑、鹅卵石等等原料。通过楼站式制砂线，发挥干法机制砂，来加强竞争力力，本身利润，据粗略的核算，商砼企业自己出产干混机制砂，每吨产品能够下降成本6.5%左右。传统机制砂粗糙多角、级配不均、杂质过多，加上环保严查，一批砂石企业面临着“存亡抉择”。 据我国砂石骨料网专家介绍，高品质机制砂可替代传统砂石料用于混凝土出产。差异于普通机制砂，高品质机制砂不仅能有效提高混凝土强度，而且运用高品质机制砂可使每方混凝土下降50kg以上的水泥用量。

楼站式制砂线生产成本低

干混砂浆企业采用干法楼式制砂线，直接出产含水率小于0.5%的免烘干机制砂生产干混砂浆，比运用河沙或湿法砂的价差、烘干成本及加上其他费用，每吨干混砂浆的成本要下降10.5%(约50元左右)。这样看来，运用干法机制砂，既能够下降砂料的成本，还能够满足不同砂浆的砂料要求，在控制室实现一键操作到位，同时也省去了前期烘干系统的投资和环评手续。

楼站式制砂线环保成本低

如果机制砂石行业继续选择水洗或半湿法形式、粗犷落后的平面式出产设备，结果是粉尘排放超标，清洗骨料后的废水、废渣排放和回收处理费用超高(根据相关数据核算，一个100万吨砂石骨料场，废水中固体悬浮物(SS)达到16000㎎/L,要达到小于70㎎/L的排放规范，每年需要60-80万元费用)，而且湿法出产的机制砂含水率达6%以上，制造干混砂浆时又要再次烘干，由此耗费燃煤或天然气数量(按烘干1吨砂子耗费8㎏规范煤核算，年产15万吨干混砂浆，需要1000吨以上的规范煤)，而且节能减排、环境保护无从谈起。而楼式干法出产线经过集中脉冲除尘设备、整体外封装等办法，完全能够达到粉尘排放浓度小于30mg/m³，石粉经过除尘箱搜集后卖给水泥厂、粉煤灰厂，这样还能够变废为宝，提高收入，而废水废渣排放几乎为零。所以、楼式制砂站在环境保护方面优势明显。

归纳剖析，在干混砂浆职业竞赛日趋激烈的情况下，楼宇式干法制砂生产线是干混砂浆职业竞赛的法宝，咨询我公司的干法楼式制砂站技术和价格，请咨询我司的客服。