打造环保型砂石骨料生产线，共建绿色生态环境 2023-04-24

华一公司推出的砂石骨料生产线符合经济新常态要求，环保、低碳更节能。传统砂石生产线存在多种问题，如流程长、占地面积大、粉尘多、成品粒型不规则等，而华一节能型砂石骨料生产线解决了这些问题并降低了投资、损耗和能耗。

华一工程砂石骨料生产线——六大优势

短流程     全封闭除尘     成品品质高     自动控制、装车系统     低投资     低能耗

短流程

传统生产线工艺流程：给料机→颚破→圆锥→振动筛
给料机→颚破→反击破→振动筛
给料机→颚破→细颚破→振动筛
华一工程生产线工艺流程：给料机→单段锤式破碎机→振动筛

传统生产线多采用两级破碎，破碎环节增加、工艺流程必然加长。

华一工程短流程砂石骨料生产线主机采用单段锤式破碎机，将爆破后的毛石，一次性破碎至成品料粒度，直接进入振动筛进行筛分。

前期投资、安装调试、后期生产、短流程都能为客户节省资源、创造价值。

全封闭除尘

传统生产线完全没有除尘环保的概念，多以露天开采，对周围环境以及居民生活带来了恶劣的影响。

华一工程短流程砂石骨料生产线为全封闭、多点除尘设计。从破碎、输送、仓储均采用全封闭式结构，各个扬尘点均配备除尘系统，采用多种方式进行全方位除尘。

成品品质高

圆锥、细鄂破采用挤压破碎原理，成品粒型长片状居多。反击破采用冲击式破碎，物料在板锤和反击板之间多次碰撞，容易出现过粉碎现象。

单段锤式破碎机采用交叉间隔的锤头设计骨料针片状含量大大减少，占比不超过2%，低于Ⅰ类骨料5%要求，骨料不规则含量低于5%，低于Ⅰ类骨料10%要求；粒型圆润呈立方体形状。

自动控制、装车系统

该生产线还集成了智慧矿山管理系统、d c s系统、智能配电系统、远程监控系统、中央控制系统、地磅连锁系统等，实现社会信息流的互联互通。

低投资

传统500t/h骨料生产线需要1200×1500鄂破+1520反击破两台。新型单段锤式破碎机只需要一台1820锤式破碎机。

低能耗

新型单段锤式破碎机生产1吨骨料仅需要0.5-1度电，对比其他工艺生产线，短流程生产线可节约45%左右。传统破碎设备由于有两级破碎环节，易损件较多，新型单段锤式破碎机易损件仅为锤头，每年在易损件方面可以大大减少开支。传统生产线需要配置人数居多，而新型单段锤式破碎机配置极少数人员就可满足生产需要，可节省大量的人工成本。ERP管理系统，可及时获得最新信息，大大提高了销售人员的工作效率，同时还降低了公司的采购成本，减轻了公司资金周转，对公司财务流转有着很大的帮助。