机制砂石生产加工过程中需要进行破碎、整形、筛分等多个工作环节,不可避免地会产生大量石粉。一定量的石粉在水化作用下能提升混凝土的强度,补充间隙,提升密实度,还可以减少混凝土拌合物离析和泌水的风险性。可是如果石粉含量太高,则严重影响骨料与水泥石的粘结,会影响混凝土性能。
除此之外,做为一种石材资源,石粉的应用范围也十分广泛,比如说适合于石膏、涂料、化妆品等领域,创建非常多的产品附加价值。因此,机制砂石中石粉的分离工作与回收利用就变得极其重要。
华一工程身为深入干法制砂机器设备多年的设备生产厂家,对干法制砂当中的石粉分离工作与回收利用拥有系统化的处理方法,下面我来简单介绍一下,为相关的顾客提供一些参考。
在干法制砂的过程当中,倘若想抑制石粉不发生外溢及四处飞溅,需要对整个生产线设备进行全封闭加工模式,再搭配袋式除尘器和粗细粉分离工作机等设备对石粉进行分离工作与回收利用。
基本原理:以流体力学基础理论作为基础,利用风选技术使石粉在飘浮的条件下被划分为砂和细粉,完成砂和粉的分离工作。
应用:适合于机制砂石干法生产工艺流程中超标准石粉的分离工作与石料生产线中石粉的再加工,这样的分离方法可以使机制砂石的细度易于控制和调节,颗粒级配更加合理,完全可以和大、中型制砂生产线搭配使用,来满足不同客户的不同需求。
华一工程作为一家集研发、生产、销售、服务于一体的制砂机械设备企业,我们一直专注于绿色环保型破碎制砂设备的研发及生产,现面向市场的干式制砂楼,破碎效率高、产品粒形好。
在石粉的处理问题上,华一工程干式制砂楼:
1.将风选技术、高频振动筛分等技术相结合,完成超限物料、制成品砂石、石粉的高效分离工作。
2.选用离线清灰脉冲除尘设备,除尘效率更是高达99%;能源消耗小,工作效率高,烟尘排放浓度≤20mg/㎥(额定工况),可有效调控制成品砂当中的石粉含量。
3.搭配粗细粉分离机,选用重力沉降与风选技术相结合的方式,大幅度回收利用0.075-0.6mm之间的细骨料,确保和维持制成品砂的合理级配,提升制成品砂生产量。
4.全封闭楼站式结构,系统化整体运营在负压的环境中,粉尘无外溢,实现了绿色制砂的价值理念。
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