干法制砂和湿法制砂的区别 2023-02-22

人工制砂最经常用到的加工工艺一般有两种，即湿法工艺制砂生产工艺和干法制砂加工工艺。这两种加工工艺全部都是比较常见的制砂生产方式，他们都各有哪些优点和缺点呢？

干法制砂和湿法工艺制砂的区别：

干法制砂和湿法工艺制砂这两种加工工艺最主要的区别在于水资源的应用。湿法工艺制砂生产过程中水会作为工作介质和降尘保障措施，全程参与砂石骨料生产加工，故称之为湿法工艺。因此湿法工艺加工工艺通常在水资源较充足的区域才能使用。而干法制砂加工工艺所产生的石粉主要使用选粉机以及空气除尘环保设备去进行收集，整个过程不需要耗费水资源。

干法制砂加工工艺

主要优点：

（1）制成品砂子及人工砂含水率比较低，一般来说不会超过2%，能够直接运输或者使用，冬天温度比较低的时候也不会发生冻结，整年都能够持续生产。

（2）通过对选粉机风量、风压的调节，可以调整成品砂中石粉含量，相较于湿法工艺而言产砂率比较高，还可以直接达到建筑工程施工技术标准以及城市规划建设相关标准的硬性规定要求，而且这种成品砂子生产出来的混凝土强度也相对较高。

（3）生产环节中收集起来的副产品细石粉可以用作路基工程基础垫层或水泥免烧砖的原材料，资源利用率高，基本上可以实现零排放。

（4）因为生产环节中几乎不用水，减少了给排水和污水处理设备，系统较为简单，故投资小，占地面积小，需要的操作和管理人员很少，产能大，生产成本也较低。

（5）加工生产工艺流程短，机器设备简单易于集中操控，能够较方便地实现自动化或是无人化生产运营。

（6）通过在矿山开采阶段对泥土、风化岩及有机物含量的控制，各级破碎筛分均采用除尘器收尘，制成品砂石骨料基本上能够直接达到水利工程、城市建设规范标准，无需再增设选粉机。     

主要缺点：

（1）对原材料中泥土、有机物等杂质的含量较为敏感，应严格把控泥土等杂质的含量，否则很容易导致阻塞和收尘系统过载。

（2）产品骨料表面会有一定的石粉残存，洁净度不高，观感差。

（3）石料破碎、筛分阶段以及人工制砂阶段都会出现比较多的粉尘，对系统封闭、除尘的要求较严格，皮带输送机等输送机械设备处也容易产生粉尘，根据目前生态环保排放的要求，生产线设备和输送机械设备均需要在全封闭厂房内布置。

湿法制砂工艺

主要优点：

（1）成品砂砂石骨料外型好。

（2）生产环节中泥土和石粉被水流带走，不会产生粉尘，防止空气污染。

主要缺点：

（1）会消耗很多的水资源，平均每吨砂石料约消耗水源2~3.5t，制砂过程中出现泥粉污水如果直接排放会导致水资源污染，再次回收利用又需要增加大量的设备投资和成本。

（2）成品砂砂产量低，且粒径小于0.16mm的颗粒占比达不到《水工混凝土施工规范》人工砂细度模数和石粉含量的要求，另外成品砂砂含水率高，同样不满足《水工混凝土施工规范》含水率小于6%的要求。

（3）因为成品砂基本上没有石粉，直接使用的时候会导致混凝土水泥用量提升，生产成本提高。

（4）需要增加大量的给排水和污水处理设备，投资比较大，占用大量的场地，操作管理比较困难，成品砂石骨料单位成本高。

（5）对水资源依赖性大，只适用于水资源较为丰富的地区，另外冬季气温低于零度时不能正常生产。