机制砂含水量高？砂石骨料生产线设计的问题 2022-08-20

在砂石料生产线中，除正常地物料质量控制措施外，工艺流程设计时还要兼顾必需的控制方法，以控制和提升砂石料质量品质。本篇文章主要是介绍针片状制成品料调节、石粉含量调节及细骨料的含水量调节。

砂石骨料的针片状调节

依据水泥混凝土用粗骨料标准，粗骨料的针片状应低于15%，关键控制方法通常采用领先的破碎设备及科学合理的生产工艺流程来确保。

在砂石生产线中，粗碎机器设备一般会选择颚式破碎机，也有客户选用旋回破碎机作为粗碎机器设备。中、细碎机器设备通常为反击式破碎机或是圆锥式破碎机，依据原材料硬度标准各不相同，所选择机器设备各不相同。相比而言，反击式破碎机的制成品骨料针片状的含量比较少，物料粒型更加好。

石粉含量的掌握

科学研究证实，在人工砂石料中，适度提升石粉含量有益于提升混凝土的搅拌性能和提升混凝土的整体力学性能。所以，在砂石生产线工艺技术中，也可以采用如下所示对策：

（1）筛分之后砂水混合物质先经沉砂箱再进螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋分级机，增加沉淀区尺寸，从而减少石粉的外流。与此同时提升脱水的作用；
（2）超细碎生产车间为干制砂，检验筛分生产车间开展干筛，保证砂的含粉率；
（3）定时检测砂中石粉含量，即时对工艺流程，石粉掺混量进行调整。

细骨料的含水量调节

依据相关规定，人工砂的含水量应低于6%，且含水量波动范围低于2%。所以工艺设计中，增加制砂能力以及增加制砂台时，采用区域划分堆存分区拿取，采用预脱水和堆存自然脱水的形式。

（1）增加制砂能力，保证砂存储量和充裕的脱水时长。
（2）预脱水，也就是在输往制成品砂堆场的胶带机尾端安装预脱水筛，检验筛之后符合标准砂，经螺旋洗砂机卸入胶带机，然后由胶带机送进预脱水筛。
（3）设计的砂堆存区有足够大的存量，以增加堆存脱水的时间。依据试验，当石粉含量为14.8%，初始含水量为17.96%时，堆存153小时后砂子含水量降至5.8%；当石粉含量为17.95%而初始含水量为16.59%时，堆存186小时后含水量降到5.93%。并在堆存区底部安装盲沟，场外设排水沟以利于排水。
（4）在砂堆区顶部安装防雨棚，在输砂胶带机上安装防雨罩。
（5）在砂堆区廊道卸料口下设接水盘、接水槽将渗水截排于胶带机外。

采用以上对策，可保证出厂的制成品砂的含水量控制在6%以下。

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