环保、节能（智能）、大型化成为未来砂石骨料生产线三大要素 2021-04-23

国家建设部指导意见指出在2025年基本完善砂石质量保障体系，以机制砂I类产品为代表的高品质机制砂石比例不断提高；大多数县级行政区布局建设服务当地的砂石加工基地或集散中心；年产500万吨及以上的机制砂石企业集团生产集中度达25%；利用尾矿、建筑废弃物和石料等加工的机制砂石，产量占比达30%；新建和改扩建机制砂石企业的万吨产品能耗（不含矿山开采和污水处理）不高于10吨标煤（以石灰石等软岩为原料）或不高于13吨标煤（以花岗岩等中硬岩为原料），水耗不高于1400吨，非公路运输物料占比达30%，培育20家以上智能化、绿色化、质量高、管理好的示范企业。

以前机制砂石企业产能相对较小，通常日产量在400-500吨，且存在粉尘和水污染治理难度大，污染严重等问题。如今，经过近些年的整顿之后日产量6000-7000吨甚至上万吨的砂石生产线正在逐渐成为业内主流。同时在环境高压背景下，粉尘污染和水污染治理也已经成为砂石骨料生产线从建设之初就必须加以解决的核心问题。鉴于水泥企业从事机制砂石生产的巨大优势和良好经济效益，近年来包括海螺在内，国内水泥企业纷纷上马机制砂石项目。水泥企业具有资源、资金和管理优势，大力拓展机制砂石市场很有必要，但是在生产线建设过程中，需要重点关注环保、能耗和规模三大问题，确保生产线的绿色高效，如此才能使机制砂石骨料板块为水泥企业产业链延伸和利润提升发挥出最大的作用。