日本制砂楼核心优势-US7 制砂机和空气筛的发明 2020-10-14

日本的制砂楼核心制砂机为US7，该破碎机能够破碎大量的复杂石料。这是通过开发现有的自体VSI技术实现的，但结合了铣削功能，使用碳化钨冲击构件以及对破碎腔出口的限制，从而迫使材料进入强力磨损区域。

在常规的自生VSI中，难以实现使已经很小的颗粒破碎所需的能量转移，并且仅增加颗粒的速度并因此增加其动能，除了喷砂额外的填料之外，几乎没有影响。该方法通过破坏或磨去突起来改善颗粒形状，但是为了有效减小尺寸，颗粒对某种相对不可移动的物体的冲击是必要的。

在US7中，当颗粒与碳化钨锤子碰撞时，有效的断裂代替了单纯的磨损，并且转子的圆周速度可以稍微降低。破碎室的设计可确保所有颗粒在作为产品逸出之前都受到多重冲击。该设备的局限性在于碳化钨的抗碎裂性。尽管这种材料具有很高的耐磨性，但严重的撞击会使其破裂，因此，进给尺寸必须限制在10mm左右，具体取决于源岩的易碎性。

设计的第二个重要阶段是设计一种设备，该设备能够选择所需的产品，同时去除多余的填料，并返回超大尺寸的颗粒和一些过大的尺寸以进一步减小尺寸。空气筛的设计是使用空气作为分级介质，允许较大的颗粒首先掉落并再循环，随后较细的物料沿筛腔进一步下落。

附加的控制装置或挡板可将一部分较粗的颗粒转移到再循环中，以便将产品的顶部尺寸和分级控制在接近的公差范围内。此功能使US7破碎机能够生产出必要数量的150？m-1mm的晶粒，以获得理想的粒度分布。细填料从远端排出，并收集在袋式过滤器中。

最初的形式，该设备及其运输系统足以生产出符合日本规格的沙子，但后者禁止将超过7％的0.75mm的沙子包含在沙子中，尽管事实上许多用户发现填料含量较高的优势。最近，大多数供应的制砂楼都包括“撇渣器”。经过空气滤网后，要回收高达300μm的粗颗粒，否则这些粗颗粒会丢失到袋式过滤器中。这种添加意味着可以将沙粒和63μm以下的较大颗粒返回到产品中，从而改善了沙粒特性并提高了回收率。